电子制造-合肥埃科光电科技股份有限公司

行业概述

机器视觉在电子制造行业中的应用主要涵盖产品质量检测、自动化生产、元器件组装与检测等环节。通过图像识别与分析，机器视觉能高效检测产品外观缺陷、尺寸偏差及组装错误，提升产品质量和生产效率，降低人力成本。在电子制造行业链条的各个环节，小到成像模组、USB连接器，大到手机中框、PC主板等器件，都能看到机器视觉的身影，埃科光电凭借丰富完善的产品体系，优秀可靠的性能，广泛应用于电子制造领域。

典型案例

手机盖板检测

PCB线宽检测

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手机盖板检测

应用背景

在工业自动化的大背景下，电子制造行业已基本完成产线升级，由人工生产、检测基本转变成自动化设备生产、检测的格局。为了管控产品质量，手机厂商引入视觉检测系统检测手机零部件质量，以达到品质要求。

项目难点

（1）手机盖板外观缺陷多种多样，既包括表面划痕、破损等明显瑕疵，也会有微小的气泡、凸起、不均匀等难以察觉的微弱缺陷。瑕疵种类多，对应的光源方案多，为避免漏检，需要安排多个检测工位采集图像。

（2）检测产品表面缺陷时，复杂的环境、产品的材质等客观因素会对视觉检测造成一定干扰，导致灰尘、杂质、指纹与划痕等难以区分。

埃科方案：8K多点曝光分时线扫描相机

（1）该相机支持2灯、3灯、4灯曝光，最小曝光时间1µs，曝光步长1µs，可以显著提高采图亮度，减少在高速低曝光采集模式下对高亮光源的依赖。

（2）使用4线TDI成像技术方案，相比普通单线相机具有更高的响应度。

（3）该方案融合多种光源到一个检测工位上，可以节省空间，易于部署和集成。

（4）相机主导的分时频闪设计，可以避免时序错乱导致的图片混乱。分时曝光检测方案的控制时序由相机完成，直接输出拼接好的图形，一次最多可支持4路光源，同时输出4幅图像，满足高效率、高性能、低成本的检测需求。

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PCB线宽检测

应用场景

如今，PCB生产制造的要求不断朝着更细孔径、更小间距、更高速度迈进，线路板上的线宽、间距已达到微米级，亟需更加精准高效的视觉检测方案来保障成品质量。

项目难点

（1）高精度PCB板的走线密度高，裸板最小线宽1mil，人工检测难以识别，检测质量得不到保障；

（2）工业流水线速度快，对检测速度要求高；

（3）PCB板存在烤焦发黄、铜线氧化、颜色不均等问题时，彩色图像才能真实还原各类瑕疵。

埃科方案：16K彩色线阵相机（PR16KCXP10-40KC）

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PR16KCXP10-40KC拍摄效果

（1）如上图所示，采用埃科16384 * 6分辨率，5 * 5μm像元的16K彩色线阵相机，可满足2mil PCB板的大视野、高精度检测需求。

（2）相机行频最高可达40kHz，应用TDI时间延迟积分技术，大大提升了感光性能；同时，采用CoaXPress10接口，数据率可达1900MB/s，响应度高、动态范围大，流水线高速作业时也可完成图像的精准捕捉。

（3）埃科光电成熟的色彩空间矫正技术，使得相机具有良好的色彩还原性，可以准确还原产品表面可能存在的瑕疵、脏污、色差等缺陷。

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